全自動隔油設(shè)備當含有雜物及油脂的廢水經(jīng)由進水管路自流進入設(shè)備時，自動除渣裝置啟動，將雜物自動排出至雜物收集桶內(nèi)，含微小顆粒的廢水在沉沙漏斗裝置的作用下進一步沉淀，然后流入油水分離器內(nèi)，在油水分離器內(nèi)通過油水密度差原理，使得油脂與廢水自動分離開來，考慮到油脂容易結(jié)塊的特性所以設(shè)備內(nèi)部配備了電加熱恒溫裝置，防止油脂結(jié)塊，提高隔油效率。通過高效隔油器，油脂會聚集在油水分離區(qū)的儲油區(qū)，當儲油區(qū)的廢油達到一定高度時，通過放油閥，將廢油放至廢油收集桶內(nèi)，經(jīng)處理過的廢水通過過水管道進入二次油水分離倉，進行二次油水分離，廢油最后通過放油閥排至廢油收集桶內(nèi)，經(jīng)二次處理的廢水進入儲水箱，當儲水箱內(nèi)的水位達到一定高度時，水泵啟動，將儲水箱內(nèi)的水提升至市管網(wǎng)，無水時水泵停止運行。

　　全自動隔油設(shè)備結(jié)構(gòu)說明：

　　1）具有360度自動清理格柵功能。使渣物自動收集到渣物收集桶；自動控制電動格柵，進水時自動啟動，無水時自動關(guān)閉降低運行能耗，節(jié)約運行費用；

　　2）多向控油裝置可二次分離油水，減緩水流速度、增長油水分離時間且可把油水分離后的廢油導(dǎo)向積油區(qū)，提高隔油效率，方便控制廢油收集；

　　3）電動格柵自動清理和沉淀漏斗式結(jié)構(gòu)同時運用，保證沒有任何渣物進入到油水分離區(qū)；

　　4）采用模塊式結(jié)構(gòu)，安裝更方便,隔油效率更高；

　　5）氣浮（可選配）：采用溶氣氣浮技術(shù)，膜片采用進口橡膠EPDM，開孔選用德國進口數(shù)控刀，曝氣氣泡小、氣液接觸面積大；該曝氣器在工作時，通過4個曝氣頭充氧曝氣，氣泡擴散均勻，不會產(chǎn)生孔眼堵塞，耐腐蝕性強；

　　6）氣浮泵（可選配）：氣液混合泵的吸入口可以利用負壓作用吸入氣體，所以無需采用空氣壓縮機和大氣噴射器。高速旋轉(zhuǎn)的泵葉輪將液體與氣體混合攪拌，所以無需攪拌器和混合器。由于泵內(nèi)的加壓混合，氣體與液體充分溶解，溶解效率可達80~100%。所以無需大型加壓溶氣罐或昂貴的反應(yīng)塔即可制取高度溶解液。一臺氣液混合泵即可進行氣液吸引、混合、溶解并直接將高度溶解液送至使用點。因此，使用氣液混合泵，可以提高溶氣液制取效率、簡化制取裝置、節(jié)省場地等優(yōu)點。